蠕动泵在自动加药系统中的核心应用与技术优势
在水处理、化工、生物医药等领域，自动加药系统需精准控制药剂投放，蠕动泵凭借 “无污染、高精度、易控制” 优势，成为该系统核心设备，逐步替代传统泵类。一、自动加药系统对泵的核心要求
1.计量精度与稳定性：流量误差需≤±1%，长期运行波动小。
2.药剂兼容性：能适配腐蚀性、高粘度、含颗粒等各类药剂。
3.自动化适配性：可与 PLC、传感器联动，实现动态调节。
二、蠕动泵工作原理及适配性
由驱动电机、滚轮总成、弹性软管构成。电机带动滚轮挤压软管，完成吸液 - 排液循环，适配性体现在：
- 流量由转速和软管内径决定，调节电机转速即可线性控量，精度达 ±0.5%
- 药剂仅接触软管，选对材质（如氟橡胶管耐腐）可避免污染和腐蚀。
- 无阀结构抗堵塞，能自吸、防虹吸，无需止回阀。
市政污水处理：投加 PAC、PAM 等絮凝剂，可按进水流量自动调节，某污水厂使用后投加精度提升 30%，药剂消耗降 15%。
工业循环水：投加缓蚀剂等，氟橡胶软管耐 pH1-14 环境，流量调节范围宽，可接入 DCS 系统实现无人值守。
生物医药：向发酵罐投加试剂，食品级硅胶管可高温灭菌，还能联动传感器监测药剂余量。
四、技术优势
1.精度稳定：磨损仅发生在软管，更换后精度即恢复，连续运行 1000 小时流量误差≤±0.8%。
2.维护便捷：无需预处理，换软管仅需 1-2 分钟，吸程达 3 米可直接从低位药桶吸液。
3.易自动化集成：带通讯接口，支持 PLC 控制，可通过 PID 算法修正流量，部分支持定量投加。
五、选型与维护
选型：按加药最大 / 最小量选流量范围；依药剂特性选软管材质；高精度选步进电机，大流量选伺服电机。
维护：800-1000 小时换一次软管；合理设定滚轮压力；安装接液盘防药剂腐蚀电机。
蠕动泵提升了自动加药系统稳定性与经济性。未来与物联网结合后，将成为智能核心部件，为相关领域高效生产提供支撑。